Размеры спиральных сверл (мм)

Методические указания

по разработке технологического процесса

механической обработки детали

на сверлильных станках

по дисциплине "Разработка производства

транспортных и технологических машин"

Для студентов 2-го курса

Москва 2005

Операция сверления

Операция сверления предугадывает получение отверстий в сплошном металле и повышение имеющего отверстия - операция рассверливания. Данная операция применяется для получения и обработки отверстий в плоских деталях, также в круглых деталях, если ось Размеры спиральных сверл (мм) обрабатываемых отверстий перпендикулярна либо параллельна оси детали.

Разработка технологического процесса механической обработки детали на сверлильном станке состоит из 3-х шагов:

1. разработка маршрутной технологии производства детали;

2. разработка операционной технологии производства детали;

3. проведение расчетов для определения режимов резания.

Разработка маршрутной технологии

При разработке маршрутной технологии не указываются размеры обрабатываемых

Поверхностей и режимы Размеры спиральных сверл (мм) резания при их обработке.

При составлении маршрутной технологии обработки детали нужно изучить чертеж детали. По чертежу определяются количество отверстий, их размеры (поперечник и длина), месторасположение, также величина шероховатости.

Оформление маршрутной технологии

Оформляя маршрутную технологию, нужно делать последующие условия:

- запись "установа" (установка и закрепление) заготовки на станке и запись переходов создавать коротко и Размеры спиральных сверл (мм) в повелительной форме (установить заготовку, закрепить, сверлить отверстие 1, порезать резьбу в отверстии 1и т.д.).

- 1-ый установ обозначается цифрами 005. Если обработка заготовки делается за несколько установок ее на станке, то любая установка обозначается поочередно цифрами 010, 015 и т.д..

- переходы обозначаются арабскими цифрами, начиная с числа 1.

- на Размеры спиральных сверл (мм) каждый установ чертится карта наброска, которая отражает конфигурацию заготовки, которую она получила после обработки при данном закреплении ее на станке. Все обработанные поверхности нумеруются арабскими цифрами в той последовательности, в какой обрабатывались поверхности.

Сколько установов, столько и карт эскизов.

На каждой карте эскизов показываются условными значками методы крепления заготовки, а Размеры спиральных сверл (мм) обработанные поверхности обводятся красноватым карандашом либо рисуются толстой линией.

Разработка операционной технологии

При разработке операционной технологии нужно указывать размеры обрабатываемых отверстий заготовки и режимы резания их при каждом переходе в процессе производства детали.

Разрабатывая операционную технологию, нужно делать последующие условия:

- запись последовательности обработки отверстий при каждой установке заготовки должна строго Размеры спиральных сверл (мм) соответствовать последовательности обработки отверстий, обозначенной в маршрутной технологии.

- запись "установа" должна быть подобна записи в маршрутной установке.

- обозначение перехода производить 3-мя большенными знаками: О, Т и Р. После обозначения буковкы О записывается текст перехода более тщательно, чем в маршрутной технологии, в согласовании с ГОСТом 3.1702.

Размеры, которые нужно выполнить при Размеры спиральных сверл (мм) каждом переходе шифруются цифрами, а величина этих размеров указывается исключительно в карте эскизов. Примеры: сверлить отверстие в размеры 1, 2, рассверлить отверстие в размер 1на проход. Подробный список текста переходов дан ниже.

После обозначения буковкы Тзаписывается черта избранного инструмента для выполнения данного перехода и черта мерительного инструмента. Пример: сверло с коническим Размеры спиральных сверл (мм) хвостовиком, поперечником 20 мм, материал режущей части Р5М6. Нутромер индикаторный 18…50-0,01, ГОСТ 868.

После обозначения буковкы Рзаписываются последующие режимы резания:

t = i = S = n = Tо =

На каждый переход дается карта эскизов, в какой указаны схематично зажимы и опоры, размеры, выполняемые при определенном переходе, шероховатость обрабатываемых поверхностей. Каждый размер шифруется той цифрой Размеры спиральных сверл (мм), которой он обозначен в тексте перехода.

Основная терминология технологических переходов операции сверления

Сверлить отверстие в размер 1 на проход. Сверлить отверстие в размер 1, 2.Рассверлить отверстие в размер 1 на проход. Рассверлить отверстие в размеры 1, 2. Порезать резьбу в размер 1 на проход. Порезать резьбу в размеры 1, 2.

Последовательность проведения расчетов

Выбор станка

Если для многих операций Размеры спиральных сверл (мм) существует большой выбор станков, то для операции сверления спектр выбора станков довольно мал. Операцию сверления, зенкерования и развертывания создают на вертикально-сверлильном станке марок 2Н118, 2Н125, 2Н135, 2А135 и 2Н150 -по условному наибольшему поперечнику сверления 18 мм, 25 мм, 35 мм и 50мм.

Выбор инструмента.

Существует огромное количество разновидностей конструкций сверл зависимо Размеры спиральных сверл (мм) от поперечника отверстия, глубины обработки, точности отверстия и расположения его оси, обрабатываемого материала и других причин. Посреди сверл самое обширное применение находит универсальное спиральное сверло, которое изготавливают поперечником от 0,25 до 80 мм. Ниже даны более обширно ходовые типоразмеры сверл:

1. Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком поперечником 0,25…20 мм, ГОСТ 10902

2. Сверло спиральное с коническим хвостовиком Размеры спиральных сверл (мм) поперечником 5... 80 мм, ГОСТ 10903

Размеры спиральных сверл (мм)

Сверло № 1

от 0,25 до 3,35 мм через каждые 0,05 мм

от 3,35 до 14 мм через каждые 0,1 мм

от 14 до 20 мм через каждые 0,25 мм

Сверло № 2 от 5 до 14 мм через каждые 0,2 мм

от 14 до 45,25 мм через каждые 0,25 мм

от 45,5 до 51,5 мм через каждые 0,5 мм

от 52 до 80 мм через каждый 1 мм

Материал режущей части сверла, зенкера Размеры спиральных сверл (мм) и развертки

Все перечисленные сверла сделаны с рабочей частью из быстрорежущей стали марки Р6М5.

Предназначение глубины резания - t (мм)

Потому что сверло однопроходный инструмент, то припуск h снимается за один проход. При сверлении глубина резания равна половине поперечника сверла: t = D св / 2 (мм)

При рассверливании глубина резания Размеры спиральных сверл (мм) равна:

D инср - D отв

t = ----------------- (мм)

Выбор подачи сверла - S (мм/об)

Значение подачи при сверлении и рассверливании равно:

S = 0,02…0,03 поперечника сверла.

Рассчитанная подача уточняется по станку (берется наиблежайшая меньшая подача) и в последующих расчетах употребляется избранная величина Sст.

Ниже представлены значения подач сверла вертикально – сверлильных станков (они для всех марок станков Размеры спиральных сверл (мм) схожи):

S ст = 0,1 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,8 1,12 1,6мм/об

Определение теоретической скорости резания - Vт (м/мин)

Величину теоретической скорости резания при сверлении и рассверливании определяют по таблице 1.Наименьшие значения дляинструментов из быстрорежущей стали

Таблица 1

Материал заготовки (м/мин) Скорость резания Vт
Конструкционная сталь 24...30 Легированная сталь 21...24 Поковка, штампованная заготовка 15...18 Чугунное литье 20...30

Определение теоретической частоты вращения Размеры спиральных сверл (мм) инструмента – nт (об/мин)

Теоретическая частота вращения сверла определяется как:

1000 · Vт

nт = ------------(об/мин)

π · Dсв.

где: Vт - теоретическая скорость резания, м/мин,

Dсв. – поперечник используемого инструмента, мм.

π = 3,14

Приобретенное теоретическое значение частоты вращения сверла уточняют по паспорту станка, берут наиблежайшее меньшее значение и в последующих расчетах употребляют величину nст.

Ниже Размеры спиральных сверл (мм) даны значения частоты вращения шпинделя вертикально-сверлильных станков разных моделей (марок):

2Н118 2Н125 2Н135 (2А135) 2Н150

180 250 350 45 63 90 125 31,5 45 63 90 22 32 45 63 89

500 700 1000 125 180 250 355 125 180 250 355 123 176 248 350

1400 2000 500 710 1000 1400 500 710 1000 1400 493 645 980

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Определение реальной скорости резания - Vд. (м/мин)

Действительную скорость резания определяют по формуле:

π · Dинст. · nст.

Vд = ------------------(м/мин)

Определение осевой силы при сверлении - Ро (кН)

Осевая сила противодействует перемещению сверла. Она определяется согласно Размеры спиральных сверл (мм) формуле:

Ро = Со · Dсв.х · Sст.y · Ко(кН)

где: Со- коэффициент, зависящий от физико-механических параметров материала заготовки,

Dсв. - поперечник сверла, мм,

Sст. - подача по станку, мм/об,

х, y - характеристики дробных степеней,

Ко - поправочный коэффициент

Значение коэффициента Со и характеристик дробных степеней даны в таблице 2

Таблица 2

Материал заготовки Со Размеры спиральных сверл (мм) Х Y
Прокат 0,68 1,0 0,7 Поковка, штампованная заготовка 1,12 0,9 0,8 Чугунное литье 0,42 1,2 0,6

Поправочный коэффициент Ко определяется по формуле:

Ко = К1 · К2

где: К1 - коэффициент, зависящий от твердости материала обрабатываемой заготовки,

К2 - коэффициент, учитывающий метод получения заготовки,

Значение данных коэффициентов даны в таблицах3…4

Таблица 3

Твердость материала заготовки Значение К1
Железная заготовка твердостью НВ 220 1,4 Металлическая заготовка Размеры спиральных сверл (мм) твердостью НВ 170 1,2

Таблица 4

Вид заготовки Значение К2
Металлической прокат 1,0 Поковка, штампованная заготовка 1,3 Чугунное литье 1,5

Проверка достаточности осевого усилия станка перемещению сверла

Рст > РО

Ниже даны значения наибольшего осевого усилия перемещения сверла при сверлении (Р ст) для разных марок станков:

2Н118 - 5,6 кН 2Н125 - 9,0 кН 2Н135 - 15,0 кН 2Н150 - 23 кН

Если Ро окажется больше Размеры спиральных сверл (мм) Рст, то нужно уменьшить величину подачи станка.

Определение вращающего момента при сверлении – Мкр (Н/м)

По вращающему моменту резания рассчитывают на крепкость детали механизма головного движения станка. Вращающий момент резания определяется по последующей формуле:

Х y

Мкр = См · Dинстр · Sст · Км (Н/м)

где: См - коэффициент, зависящий от физико Размеры спиральных сверл (мм)-механических

параметров материала заготовки,

Dинст - поперечник сверла, мм, Sст - подача по станку, мм/об,

Х, Y - характеристики дробных степеней, Км - поправочный коэффициент

Значение коэффициента См и характеристик дробных степеней даны в таблице 5

Таблица 5

Материал заготовки См Х Y
Прокат 0,035 2,0 0,8 Поковка, штампованная заготовка 0,082 1,9 0,7 Чугунное литье 0,022 2,2 0,8 Цветные металлы и сплавы 0,012 1,8 0,6

Поправочный коэффициент Км Размеры спиральных сверл (мм) определяется по формуле:

Км =К1 · К2

где: К1 - коэффициент, учитывающий метод получения заготовки,

К2 - коэффициент, учитывающий твердость материала заготовки

Значения данных коэффициентов даны в таблицах 6…7

Таблица 6

Вид заготовки Значение К1
Прокат 1,1 Поковка, штампованная заготовка 1,4 Чугунное литье 1,6

Таблица 7

Твердость материала заготовки Значение К2
Железная заготовка твердостью НВ 220 1,4 Металлическая заготовка твердостью НВ Размеры спиральных сверл (мм) 170 1,1

Определение мощности резания - N(рез) (кВт)

Мощность резания при сверлении определяется по формуле:

Мкр · nст

Nрез = ----------(кВт)

где: Мкр- вращающий момент при резании, Н/м,

nст- частота вращения инструмента, мм/об

Определение достаточности мощности привода станка

Nрез < Nшп

Ниже даны значения мощности, передаваемой шпинделем станка, для разных марок вертикально-сверлильных станков:

Н118 - 4,48 кВт 2Н125 - 7,2 кВт Размеры спиральных сверл (мм) 2Н135 - 12,0 кВт 2Н150 - 18,4 кВт

Если окажется, что Nрез больше Nшп станка, то нужно уменьшить величину скорости резания.

Определение основного технологического времени – То (мин)

Основное технологическое (машинное) время определяется по формуле:

L1 + L2 + L3

Т0 = -----------------(мин)

nст · Sст

где: L1 - длина обрабатываемой поверхности заготовки, мм,

L2- врезание инструмента, равное О,3 D Размеры спиральных сверл (мм) св мм,

L3 - величина перебега сверла, мм, Величина перебега сверла составляет 2…5 мм.

nст- частота вращения сверла, об/мин,

Sст- подача сверла, мм/об,


razmeshenie-naseleniya-po-territorii-zemli-faktori-vliyayushie-na-razmeshenie-naseleniya.html
razmeshenie-obektov-kapitalnogo-stroitelstva-razlichnogo-naznacheniya.html
razmeshenie-obyavlenij-o-poiske-raboti-v-smi.html